齒輪滾齒加工通常適用於大批量生產和高精度要求的齒輪製造，如汽車齒輪、減速器齒輪等。
齒輪滾齒加工是一種用於製造齒輪的加工方法，通常使用齒輪滾齒刀具在工件上形成齒形。
在製作內齒輪時，傳統的齒輪滾齒加工方法通常用於製造正齒輪，但由於內齒輪的內部形狀，這種方法不太適合。相反，內齒輪通常使用齒形加工來製造，這個過程涉及使用小齒輪刀具來完成。
CNC車削在許多製造過程中提供了諸多優勢。首先，它確保了加工的準確度，能達到嚴格的公差和精確的尺寸。此外，其自動化特性提升了效率，使加工能快速且持續地進行，提高了生產力並縮短前置時間。CNC車削還具備多樣性，能製造各種零件，包括複雜的幾何圖形和螺紋。它能持續確保不同製造零件的一致性，降低變異性和廢品率。此外，CNC車削將人工干預和對專業操作員的依賴降至最低，從而降低勞動力成本。最後，它的靈活性使其能輕鬆應對設計變更或產品多樣性，提升整體製造的靈活性和反應能力。
CNC車床通常是雙軸式機器，具有單個主軸，可能缺乏先進的生產能力和防護外殼。相反地，CNC車床加工中心是CNC車床更高級的版本，可達到五軸，具有更廣泛的切割多樣性。這些中心機擁有更高的生產量，通常還具有削銑和鑽削等額外功能。
CNC車床中心加工機是製造流程中來進行CNC車床加工的機床。它通常包含了水平式或垂直式的車床。這個CNC系統精確地控制了刀具和零件的移動，使其可以有效並精確地製造不同類型的圓柱形零件。
CNC銑床加工利用電腦數控系統發送數位指令，以精密方式驅動銑床機構進行加工。這種加工方式不僅能處理平面、溝槽、輪齒、螺紋、花鍵軸等基本形狀，還能在多個角度和面向上進行複雜的加工過程，其效率優於傳統車床加工。
在CNC削銑過程中，會使用旋轉刀將固定工件中的多餘材料進行切削和雕刻。相反地，CNC車削有旋轉的工件並且經常用於製圓型式零件。
五軸CNC加工機台具有五個獨立運動軸，能夠同時在多個方向上進行靈活的切削和雕刻。其五個主要運動軸包括X軸、Y軸、Z軸、A軸和B軸，分別代表不同的運動方向和旋轉軸。這種多軸運動的能力使得五軸加工機特別適用於製造複雜形狀的零件和組件，廣泛應用於航空組件、汽車製造和醫療器械等領域。
在CNC銑床中，會使用旋轉刀具來將削減多餘的材料從固定的工件上削減。相反地，CNC車削結合了旋轉式工件並主要用於生產圓柱形的零件。
CNC加工的主要特點在於能將各種切削加工步驟以數位形式存儲在控制器中，根據預定程序執行不同的加工步驟。
在CNC加工塑鋼時，需要注意控制加工溫度和刀具選擇。塑鋼材料容易受熱影響，因此需要控制切削速度和進給速率，選擇適當的刀具以確保加工質量。
