由於銅合金優秀的導電性和熱傳導性，使其成為許多電子應用的理想選擇，包括匯流排和電連接器等。高純度的Copper 101確保了優異的導熱性，而Copper 110則在CNC加工中更為簡易且具成本效益。鈹銅 (CuBe) 具有獨特的非磁性和無火花的高強度特性，使其成為CNC金屬成形和加工中的常見選擇。
銅具有良好的導熱性、導電性和可塑性。，並同時具有良好的耐腐蝕性和可焊性，因此在機械加工中被廣泛使用。
加工鋼材時，應考慮鋼材的類型、硬度以及所需的表面光潔度。正確的工具選擇、切削速度和潤滑是實現精確加工和延長工具壽命的關鍵。此外，管理熱量生成以防止工件變形或損壞也非常重要。
碳含量對鋼材的硬度、強度和延展性有顯著影響。較高的碳含量通常會增加硬度和強度，但會降低延展性。相反地，較低的碳含量會產生較軟、較具延展性的鋼材，這類鋼材更易於加工和焊接。
鋼材具有高強度、耐用性和優異的可加工性。它可以被精確地切割、成形和鑽孔，適合生產複雜和高精度的零件。此外，鋼材的多功能性使其適用於各種應用，從汽車零部件到工業機械皆可使用。
噴砂處理是指使用噴砂機以高速將球狀噴砂材料（如玻璃、塑料或陶瓷）推送到物體表面的過程。這個過程可以清理、磨光或為表面增添紋理，從而產生光滑且均勻的表面。噴砂後，物體可能需要進一步的處理，如清潔、防腐保護或額外的表面處理，以達到預期的效果。
在經過噴砂處理後，物體表面可能會變髒，因此建議在處理此部分時佩戴乾淨的手套。表面清理步驟包括使用水清洗、溶劑清洗和風吹，但具體使用哪種方法仍取決於材料的用途和使用的噴砂類型。
為了確保噴砂處理在幾何形狀上分布均勻，過程中應該調整角度、方向和噴砂槍的壓力，或使用特殊的固定裝置和轉盤來確保所有表面均勻和維持一致性。
在噴砂處理之後，金屬加工容易生鏽。因此，使用防腐蝕塗層或鍍層等防蝕保護措施是防止生鏽的有效方法。噴砂處理後，及時進行這些防護處理是避免生鏽的關鍵。
為了進一步的改善表面，需要考慮其它的處理方式，像拋光、磨光或施加塗層。這些步驟有助於達成較平滑和光亮的表面，並改善材料的美觀。
在噴砂處理過後，控制表面的粗糙度包含了調整珠子的類型和大小，噴砂的壓力、距離和過程的時長。使用較細的珠子、較低的壓力和維持一致的距離有助於達到較平滑的表面。
