可以的。壓克力的多樣性和理想屬性使它在CNC加工中很常被使用到。儘管壓克力可以提升耐刮性，但它可能會讓偏薄的部分變得易碎，限制了它在一些複雜或精密結構上的使用。這個考量展示出在訂製專案中選擇合適材料的重要性。
為了達成量身訂做的專案目標，CNC銑床提供了足夠的靈活性，能夠精準地切割和雕刻ABS材料，確保以準確和高效的方式達到所需的結果。這種方法能夠實現精細的細節和定制，使其成為需要在ABS材料零件中進行精確成型和精細表面處理的項目的理想選擇。
ABS材料具有良好的機械性能、耐磨性和化學穩定性。它具有優異的抗衝擊性和耐溶劑性，並且易於加工和成型。
ABS材料是一個低成本的工程材料，經常被使用在注射成型前的原型製造。而對於需要精確細節和特定機械屬性的零件，進行CNC加工會是一個較好的選擇。
在機械加工塑膠時，冷卻是重要的。它可以防止材質過熱，減少切削區溫度，降低變形風險，提高加工效率。
鈦合金具有優異的強度重量比、耐腐蝕性和耐高溫性。它還具有良好的生物相容性，被廣泛應用於航空航天、醫療器械和化工等領域。
毫無疑問地，不鏽鋼身為最難加工的金屬之一，使其在進行CNC加工時存在一定的困難。與特定金屬在加工時磨損不同，不鏽鋼的硬度會隨著加工過程增加。在加工時產生的高溫進一步加劇了這些困難，常常會導致刀具提前失效。因此，為了在不銹鋼加工中達到成功的結果，結合最佳速度和供給，並使用合適的工具變得至關重要。
鈦合金 (titanium) 的CNC加工因其特殊的特性有許多的困難。首先，它不良的熱傳導係數會導致切割工具在加工時吸收大量的高溫，造成熱量管理的問題。第二，它的不良特性會形成長條線型的缺口並集中在刀口處，需要嚴格地控制。除此之外，它低彈性模量會使其被反彈和作響，影響了準確度和表現處理的品質。最後，鈦合金高加工硬化的特性使其對有較高的抗變型性，複雜化了實現所想的塑形和尺寸，並需要嚴謹的加工技巧。
在CNC加工中，有四種等級的不鏽鋼以適用性和多樣化的應用脫穎而出。430F肥粒鐵不鏽鋼 (430F Grade Stainless Steel) 以增加硫含量來提升加工性聞名。在300系列中，303不鏽鋼 (303 Stainless Steel) 以快速加工能力和良好的耐腐蝕性聞名，使其在許多產業的不同零件都是第一選擇。超耐磨不鏽鋼 (Nitronic 60) 以出色的耐磨性和耐腐蝕性聞名，比304不鏽鋼多出了將近兩倍的降伏強度。最後，17-4PH不銹鋼 (17-4 PH Stainless Steel) 提供了高耐腐蝕性和在高溫下也能耐用的強度。它的磁性和熱處理性能更加提升了它的多樣性。
Nitronic 60的材料性質包含了顯著的耐磨性和耐腐蝕性，比SS 304和SS316多了幾乎兩倍的降伏強度。它也展示了出色的抗氧化性。
400系列不鏽鋼屬於馬氏體 (Martensite)，與沃斯田鐵不鏽鋼相比，較沒有那麼地盛行。
300系列不鏽鋼以獨特的晶體結構而聞名，並屬於沃斯田鐵 (Austenitic stainless steel)，包含了303和304。這些型號在全球被廣泛製造，以其在各種溫度範圍內出色的耐腐蝕性和強大的強度而聞名。通常不受熱處理的影響，它們可以進行冷加工，並且通常表現出非磁性。
