常見的部件標識種類有CNC銑刻、雷射刻印、印墨等。
深孔加工可應用於多種材料，包括金屬、塑膠和陶瓷，但選擇適當的刀具和冷卻方式是必要的。
深孔加工製程優勢包括能夠達到高精度、深度加工，適用於多種材料，同時冷卻和切屑處理使其更有效率。
主要區別在於專用的槍鑽機器，可實現深度相對較大的孔洞，同時確保高精度和優秀表面完成度。
深孔加工處理是一種槍鑽技術，用於製造深而細長的孔洞，常應用於槍管、汽缸體、軸承等工件。
研削加工廣泛應用於需要高精度、光滑表面和形狀控制的領域，如汽車製造、航空部件、模具製造等。
研削加工利用研磨輪切削工件表面，以實現尺寸控制、表面光滑度提升，或形狀改變。
研削加工具有高精度、高表面質量和良好的加工穩定性。它可以實現對工件尺寸和形狀的高精度控制，並提供優良的表面粗糙度。
齒輪滾齒加工通常適用於大批量生產和高精度要求的齒輪製造，如汽車齒輪、減速器齒輪等。
齒輪滾齒加工是一種用於製造齒輪的加工方法，通常使用齒輪滾齒刀具在工件上形成齒形。
在製作內齒輪時，傳統的齒輪滾齒加工方法通常用於製造正齒輪，但由於內齒輪的內部形狀，這種方法不太適合。相反，內齒輪通常使用齒形加工來製造，這個過程涉及使用小齒輪刀具來完成。
CNC車削在許多製造過程中提供了諸多優勢。首先，它確保了加工的準確度，能達到嚴格的公差和精確的尺寸。此外，其自動化特性提升了效率，使加工能快速且持續地進行，提高了生產力並縮短前置時間。CNC車削還具備多樣性，能製造各種零件，包括複雜的幾何圖形和螺紋。它能持續確保不同製造零件的一致性，降低變異性和廢品率。此外，CNC車削將人工干預和對專業操作員的依賴降至最低，從而降低勞動力成本。最後，它的靈活性使其能輕鬆應對設計變更或產品多樣性，提升整體製造的靈活性和反應能力。
